Limpiador ultrasónico de ondas sonoras de alta frecuencia para limpieza de moldes

Limpiador ultrasónico de ondas sonoras de alta frecuencia para limpieza de moldes

La máquina de limpieza ultrasónica de moldes utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para eliminar los residuos de moho y la suciedad de las herramientas

Máquina de limpieza ultrasónica de moldes

La máquina limpiadora ultrasónica de moldes utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para eliminar los residuos de moldes y las incrustaciones de las herramientas y las placas que se sumergen en una solución acuosa calentada.Un generador ultrasónico convierte la corriente de frecuencia de línea estándar en energía eléctrica de alta frecuencia.El generador está conectado a pequeños transductores que están montados en el fondo o en los lados de un tanque de lavado.Estos transductores vibran a frecuencias ultrasónicas cuando pasa la corriente.Esto hace que la parte inferior o los lados del tanque vibren como el diafragma de un altavoz, lo que restriega y afloja los residuos de ventilación y la suciedad.

Máquina de limpieza ultrasónica de moldes que limpia los componentes a través de procesos de limpieza y enjuague ultrasónicos de varias etapas.

El enjuague se lleva a cabo con agua DM ultrapura, seguido del secado a través de IR, aire caliente y estaciones de curado.Un proceso de limpieza ultrasónica con la ayuda de una máquina de limpieza ultrasónica es una marca de limpieza de alta calidad de diversos componentes industriales.A la limpieza ultrasónica le siguen procesos de secado por aire caliente, IR y vacío.

Beneficios:

• Mano de obra reducida

• Mayor vida útil del molde

• Reducción del daño por moho debido a la limpieza

• Carreras más largas

• Desechos reducidos

Por qué un limpiador ultrasónico es ideal para el moldeo por inyección

En tres palabras: minucioso, seguro y rápido.Los contaminantes que se pasan por alto con la limpieza manual suelen ser los que se encuentran en las grietas profundas y en otras superficies imposibles de alcanzar.Además, las superficies de los moldes de alto acabado pueden rayarse o dañarse de otro modo con los procesos manuales.Los moldes grandes pueden ser difíciles de maniobrar, lo que aumenta el riesgo de daños durante la limpieza manual.Y cuanto más se tarde en limpiar los moldes, mayor será el riesgo de que se dañen.

La acción de limpieza ultrasónica resuelve los tres problemas.

Es minucioso porque llega a todas las superficies del molde sumergido en una solución de limpieza ultrasónica a base de agua biodegradable.Es seguro porque, si bien la acción de limpieza se puede denominar "violenta", ocurre tan rápido que las superficies altamente pulidas del molde de inyección no se dañan durante el proceso de limpieza.Por rápido nos referimos a 10 a 15 minutos, aunque los moldes grandes y complejos pueden requerir un ciclo de limpieza más prolongado.

Limpieza de moldes de plástico por acción de cavitación

La acción de cavitación se describe como la implosión de innumerables burbujas diminutas contra las superficies de los productos sumergidos en la solución de limpieza.Las burbujas se crean cuando los transductores alimentados por un generador unidos al tanque del limpiador ultrasónico vibran a frecuencias ultrasónicas medidas en miles de ciclos por segundo o kilohercios (kHz).

La selección del equipo de limpieza se rige en gran medida por el tamaño de los moldes que se limpian.Los limpiadores ultrasónicos están disponibles desde pequeñas unidades de sobremesa hasta equipos montados en el suelo de tamaño industrial que se pueden instalar para ciclos de limpieza y enjuague automatizados.Pero seleccione un limpiador con calentador, temporizador y modo de barrido.

El proceso es bastante sencillo independientemente del tamaño del equipo.Aquí hay una descripción simplificada que se puede modificar en función de sus operaciones específicas:

1. Llene el limpiador ultrasónico con agua pero deje espacio para que la solución de limpieza se desplace debido al tamaño de los moldes que se están limpiando.Agregue la cantidad adecuada de concentrado de solución de limpieza biodegradable.Pídale a los científicos de Tovatech que le recomienden la formulación correcta según el tipo de contaminantes que está eliminando y de qué está hecho el molde.

2. Cuando esté listo para limpiar, coloque los moldes de inyección en la canasta del limpiador.Tenga cuidado de que no se contacten entre sí.Si está limpiando piezas grandes, puede suspenderlas en la solución de limpieza para que no entren en contacto con el fondo del tanque.Algunos limpiadores industriales están equipados con rejillas inferiores para apoyar los productos que se limpian.

3. Ajuste el calentador a 65 C y el temporizador de 10 a 60 minutos según el grado de contaminación.Active el modo de barrido para asegurar una distribución uniforme de la cavitación y promover una limpieza uniforme, luego baje los moldes a la solución.Con la experiencia establecerá las condiciones óptimas de limpieza.

4. Al final del ciclo, retire los moldes e inspeccione.Cuando esté satisfecho, enjuáguelos con agua caliente fresca y déjelos secar o séquelos con aire comprimido.Tenga en cuenta que las configuraciones y cavidades intrincadas pueden atrapar agua que debe eliminarse agregando un horno de secado eléctrico a su configuración.

Consejo de enjuague:Querrá eliminar por completo los residuos de la solución de limpieza.Las formas complejas pueden requerir un enjuague por aspersión o, en ciertos casos, un enjuague por cavitación en un tanque de enjuague ultrasónico.

Cómo limpiar moldes de inyección de plástico grandes

Los moldes complejos requieren una limpieza cuidadosa.

Los moldes de inyección complejos representan inversiones sustanciales por parte de las empresas de moldeo por inyección de plástico que, para proteger sus inversiones, deben establecer procedimientos de limpieza para eliminar una variedad de contaminantes persistentes.Estos incluyen residuos quemados, aceites, tapajuntas y grasas que, si se permiten, darán como resultado el rechazo del producto por parte del departamento de control de calidad.El lavado manual con solventes simplemente no funciona.Además de consumir mucho tiempo, la limpieza manual presenta riesgos potenciales para la salud del personal y desafíos relacionados con la eliminación de solventes.La solución es usar un limpiador ultrasónico en lugar de fregar en una lavadora de piezas a base de solvente.

Por qué un limpiador ultrasónico es ideal para el moldeo por inyección

En tres palabras: minucioso, seguro y rápido.Los contaminantes que se pasan por alto con la limpieza manual suelen ser los que se encuentran en las grietas profundas y en otras superficies imposibles de alcanzar.Además, las superficies de los moldes de alto acabado pueden rayarse o dañarse de otro modo con los procesos manuales.Los moldes grandes pueden ser difíciles de maniobrar, lo que aumenta el riesgo de daños durante la limpieza manual.Y cuanto más se tarde en limpiar los moldes, mayor será el riesgo de que se dañen.

La acción de limpieza ultrasónica resuelve los tres problemas.

Es minucioso porque llega a todas las superficies del molde sumergido en una solución de limpieza ultrasónica a base de agua biodegradable.Es seguro porque, si bien la acción de limpieza se puede denominar "violenta", ocurre tan rápido que las superficies altamente pulidas del molde de inyección no se dañan durante el proceso de limpieza.Por rápido nos referimos a 10 a 15 minutos, aunque los moldes grandes y complejos pueden requerir un ciclo de limpieza más prolongado.

Ultrasonidos: La ÚNICA manera de limpiar con confianza

Independientemente de la fuente de suciedad o contaminación, los sistemas de limpieza por ultrasonidos AG están diseñados para adaptarse a una amplia variedad de usos en diversas industrias.Rápidas, eficaces y eficientes, nuestras máquinas le permitirán limpiar prácticamente cualquier tipo de pieza o componente.La siguiente es solo una breve lista de los diferentes tipos de elementos que se han limpiado con nuestros sistemas.

• Automotriz (automóvil, camión, motocicleta)Ver video a continuación
• Aviación (Helicópteros, Aeronaves y Apoyo Terrestre)
• Barco personal y marino
• Moldes de Inyección
• Restaurantes, panaderías y cocinas (filtros de horno, quemadores, ollas, sartenes, utensilios)
• Máquinas de todo tipo
• Herramientas, Tuercas, Pernos
• Extrusión y Desbarbado
• Casi cualquier cosa hecha de metal (ferroso y no ferroso), plástico, vinilo y madera.

Moldes de inyección de 3 tanques, máquina de limpieza ultrasónica de moldes de soplado con la dimensión de cada tanque 1000 * 700 * 700 mm

¿Qué solución de limpieza no debo usar?

Los productos inflamables o las soluciones con puntos de inflamación bajos solo deben usarse en un sistema con clasificación ATEX EX de Hilsonic adecuado.La energía liberada por la cavitación se convierte en calor y energía cinética, lo que genera altos gradientes de temperatura en la solución y puede crear condiciones peligrosas con líquidos inflamables.Por lo general, se deben evitar los ácidos, la lejía y los subproductos de la lejía, pero se pueden usar con limpieza indirecta en un recipiente de limpieza indirecta adecuado, como un vaso de precipitados de vidrio, y con el cuidado apropiado.El ácido y la lejía dañarán los tanques de acero inoxidable y/o crearán condiciones peligrosas.

¿La limpieza ultrasónica puede dañar mis piezas?

Con ciertas precauciones, la limpieza ultrasónica se considera segura para la mayoría de las piezas.Si bien los efectos de miles de implosiones por segundo son muy poderosos, el proceso de limpieza es seguro ya que la energía se localiza a nivel microscópico.La consideración de precaución más importante es la elección de la solución de limpieza.Los efectos potencialmente adversos del detergente sobre el material que se limpia se verán potenciados por los ultrasonidos.

¿Cuándo se deben cambiar las soluciones?

Las soluciones de limpieza deben reponerse cuando se produce una disminución notable en la acción de limpieza, o cuando la solución está visiblemente sucia o gastada.Por lo general, no se requiere un nuevo lote de solución en cada sesión de limpieza.

Las soluciones de limpieza deben reponerse cuando se produce una disminución notable en la acción de limpieza, o cuando la solución está visiblemente sucia o gastada.Por lo general, no se requiere un nuevo lote de solución en cada sesión de limpieza.